矿井质量标准化（机电专业）预防降级措施
为加强机电管理，确保集团公司质量标准化达标机电专业不降级，东港矿机电专业专门制定以下措施。
一、防止发生重大机电责任事故措施。
1、加强机电设备安全投入。对国家明令禁止的在用机电设备坚决淘汰，对要求更换的非矿用一般型设备逐步更换。
2、对大型固定设备及其各种保护定期进行性能检测和电气试验，确保设备性能良好、各种保护灵敏可靠。
3、加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员进行岗前技术培训，确保人人持证上岗，按章操作。通过培训，确保各类机电操作人员做到“三懂四会”，即：懂设备原理、设备构造、设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。
4、进一步完善各种机电管理制度和岗位责任制，明确岗位职责。
5、严格落实包机制。对大型机电设备做到专人管理，责任落实到人。
6、充分利用每天的强制性检修时间，加强设备的日常检修保养，确保设备正常运转。
7、对大型固定设备实行日历化检修，定期拆检、加油，发现问题及时处理。
二、防止发生触电事故措施。
1、加强对作业人员的供（用）电及机电设备的专业知识、安全用电、自主保安等培训工作，切实提高作业人员的整体操作水平。从根本上减少或消除因作业人员缺乏必要的电气安全使用、操作知识而造成的触电事故。
2、防止人身接触或接近带电导体，加强对带电设备的隔离、屏护工作，并悬挂标示牌，以警示作业人员与带电体保持一定的安全距离。
3、井下和向井下供电的变压器中性点不得直接接地。
4、井下电网装设运行可靠的漏电保护装置，电气设备的金属外壳必须有符合要求的保护接地。
5、严把设备验收关，增强机修厂对隔爆设备的检修力度，提高机电设备的绝缘性能，严禁非矿用、绝缘低劣的机电设备在井下使用，保证设备和供电线路正常安全运行，有效防止触电事故的发生。
6、对人身频繁接触的提升信号装置和控制按钮等电气设备采用127V及以下的低电压供电。
7、严格执行供用电审批制度，同时加强电气设备的检查监督，发现问题及时停机维护，防止设备带病运行，把事故消灭在萌芽状态。
8、加强三大保护的检查，发现问题，督促整改。
9、严格落实检漏继电器、照明信号综保等试验制度，确保灵敏可靠。
三、大型固定设备、高压供电设备及采掘关键设备保护装置安装、试验措施
1、根据《煤矿安全规程》规定及上级一系列文件要求，按照标准安装大型固定设备、高压供电设备及采掘关键设备各种保护。
2、按照各种保护的试验周期、试验标准定期试验并做好记录。
3、委托有资质的检测检验机构对各种保护定期进行检测检验，并出具检验报告。
4、对经检测检验不合格的保护装置进行维修或更换。
5、组织机电维护人员、包机人员、岗位司机认真学习各种保护的试验方法及试验周期。
6、大型固定设备、高压供电设备及采掘关键设备安全保护装置项目及试验周期：
表1：副斜井、暗副斜井提升机安全保护设施的试验周期
维修工试验项目 过速保护 每周不动车试验一次
限速保护 每周不动车试验一次
深度指示器失效保护 每周模拟失效或低速开车试验一次
后备保护 后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次
换向器栅栏门闭锁 每周不动车试验一次
信号闭锁 每周不动车试验一次
松绳保护 每天不动车试验一次
油压系统过、欠压保护、超温保护 每周不动车试验一次
操作司机试验项目 过卷保护 每班模拟过卷试验一次
欠电压保护 每班不动车试验一次
闸间隙保护（报警） 每班不动车试验闸瓦磨损开关
松绳报警 每班不动车试验一次
紧急制动开关 每班不动车试验一次
表2：主井钢丝绳芯强力皮带机安全保护装置试验周期
过电流和欠电压保护 每天检查一次，每半年测试调整一次
驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置 每天检查试验一次
温度、烟雾保护 每月试验一次
自动洒水 每天检查试验一次
输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置 每旬检查试验一次
断带保护 每旬检查试验一次
机道内紧急停车装置（沿线急停） 每天试验一次
表3：空气压缩机
断水、断油保护、一、二级排气超温保护 每班试验一次
润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验 每旬试验调整一次
释压阀 每三个月检查一次
安全阀 由有资质的机构每年检验一次
防护用具 每年试验一次
表4：主通风机
轴承超温报警 每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃
过流、无压释放保护装置 每半年整定试验一次
防护用具 每年试验一次
四、井下电气设备杜绝失爆措施
1、加强日常管理和维护
⑴每日检查所有电气设备、进线装置及电缆是否完好。
⑵检查所有高压开关及低压开关的合闸情况，低压开关是否发热、高压开关运行是否正常，操作机构是否完好，压线是否松动等。
⑶检查各开关整定值是否符合负荷的要求，并定期根据负荷要求进行整定、调整。
⑷检查所有电气设备的接地是否符合规定要求，有无开焊断裂等现象，并定期摇测接地电阻。
2、定期对设备进行全面的安全防爆检查
有下列情形之一者，均为失爆：
⑴ 防爆壳有变形、裂纹、开焊。
⑵ 使用不合格的部件。
⑶ 防爆外壳有锈皮脱落。
⑷ 闭锁装置不灵,起不到闭锁作用。
⑸ 去掉防爆电机接线座。
⑹ 透明件松动,破裂,使用普通玻璃。
⑺ 电动机接线盒盖上反。
⑻ 改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求。
⑼ 各种防爆设备参数不符合要求。
⑽ 防爆结合面有油漆,伤痕超过规定。
⑾ 缺螺丝或弹簧垫。
⑿ 弹簧垫没压平或螺丝松动。
⒀ 弹簧垫与螺丝不适应。
⒁ 档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜。
⒂ 档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间。
⒃ 密封圈硬度老化,失去弹性且变形。
⒄ 进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。
⒅ 密封圈内径大于电缆外径超过1㎜。
⒆ 密封圈端面与器壁接触不严。
⒇ 密封圈割开套在电缆上。
(21) 橡套电缆的护套损坏,露出芯线。
(22) 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上。
(23) 电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动。
(24) 螺旋式进线嘴拧进不到六扣。
(25) 螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上。
(26) 防爆插销电源负荷反接。
(27) 防爆灯具将压口改为螺口。
(28) 整定值或保险丝选择不正确。
(29) 接地缺少或不符合规定。
(30) 电机综保不使用。
(31)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
(32)隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通为失爆。
2、建立健全防爆管理制度
⑴加大对井下设备的检查力度，定期、不定期的对井下设备进行全面的防爆专项检查。
⑵检查中发现失爆现象时，能在现场处理的应及时进行处理，无法在现场处理的应及时下达隐患整改通知单限期处理。
⑶加大对失爆的处罚力度，严格执行《机电设备管理规定》。
⑷对发现的失爆问题要及时通报，并及时提出整改措施。
⑸机电部门防爆组要对整改情况要跟踪复查，直到失爆问题得到彻底解决。
3、严把采购质量关，坚决杜绝无“三证一标志”产品进入我矿。在购买电气设备时尽可能使用本质安全型电气设备。
4、加强员工防爆知识培训
加大对员工的防爆知识培训，定期对员工进行防爆知识的考核，考核不合格的员工应进行脱产培训直到考核合格为止。
五、新上机电装备未达到使用效果的措施
1、新上机电装备选型必须有资质设计部门或机电运输部工程技术人员进行选型论证，遵循技术先进、经济合理的原则，保证通用性、先进性、可维修性。未经选型设计论证不得购进设备。
2、设备购置年度计划（维简、安措设备）由各专业领导根据年度生产计划制定，报送机电经理、经理、董事长批准，一并由企管部负责上报，集团公司供销公司统一办理。
3、新到设备必须经机电运输部、企管部、财务部验收，随机资料（生产许可证、防爆设备防爆合格证、设备合格证、煤矿
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